Эффективное применение насоса с переменным смещением A4VSO с осевым поршнем в кованых растворах

В этой статье всесторонне обсуждаются ключевые приложения и технические преимущества сместного насоса с осевым поршнем A4VSO в кокетке. В качестве контрольного продукта в области гидравлических осевых поршневых насосов, серия A4VSO стала основным мощным элементом гидравлической системы современного ковкого оборудования с превосходными характеристиками высокого давления, гибким переменным управлением и длинным дизайном. В статье подробно анализируется принцип работы, технические характеристики, точки отбора и конкретные случаи применения насоса A4VSO в процессе ковки, а также предоставляет профессиональные советы по установке и обслуживанию и прогнозам в будущих тенденциях разработки технологий, обеспечивая комплексную техническую ссылку для создания производителей оборудования и конечных пользователей.

1. Особые требования к созданию промышленности для гидравлической власти

Как важное средство формирования металла, технология подделки имеет незаменимую позицию в областях автомобильного производства, аэрокосмической промышленности, военной техники и т. Д. С разработкой промышленности 4.0 и интеллектуального производства современное оборудование для формирования выдвигает более высокие требования к гидравлическим системам: высокое давление и большой поток, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ контроль, оптимизация энергетики и надежная стабильность. Эти строгие технические требования мешают традиционным количественным системам насосов, чтобы они соответствовали им, а технология поршневого насоса с переменным смещением стала лучшим решением с его уникальными преимуществами.

стал предпочтительным источником питания для гидравлических систем в ковцов с его усовершенствованной конструкцией насоса с переменным смещением осевого поршня. Эта серия насосов может не только полностью заменить импортируемые продукты одинаковых спецификаций, но также иметь выдающуюся производительность в взаимосвязи, надежности и параметрах производительности. Его номинальное рабочее давление составляет до 350BAR (35 МПа), а пиковое давление может достигать 400BAR (40 МПа), что особенно подходит для сценариев применения высокого давления и высокого потока, таких как формирование прессов и штамповки.

Эта статья систематически введет технические характеристики насоса с переменным смещением осевого поршня A4VSO, глубоко проанализируя его конкретные решения для применения в создании оборудования и предоставят предложения по выбору и обслуживанию профессионального отбора, чтобы помочь читателям полностью понять это эффективное гидравлическое решение.

2Технические характеристики аксиального поршневого насоса A4VSO

2.1 Основная структура и принцип работы

Серия A4VSO представляет собой насос с переменным смещением осевого поршневого насоса осевого поршневого поршня, предназначенный для высокоэффективного гидравлического привода открытой цепи. Его основной принцип работы основан на ссоре, стимулирующей множественные плюнгеры и цилиндры, расположенные в осевом направлении для вращения вместе, а возвратное движение плунжеров относительно корпуса цилиндра осознает всасывание и разряд масла.

По мере того, как повальная пластина вращается с сборкой плунжера:

1Процесс всасывания масла: пространство, образованное плунжером и цилиндром, увеличивается, образуя отрицательное давление, чтобы всасывать масло

2Процесс разряда масла: пространство, образованное плунжером и корпусом цилиндра, уменьшается, а масло втиснуто в масло высокого давления для выхода

3Управление переменным: смещение насоса может быть настройки беспрепятственно, изменяя наклон замыкающей пластины для достижения точного управления потоком

Этот уникальный принцип работы дает насосу A4VSO значительные преимущества, такие как компактная структура, малый радиальный размер, небольшая инерция и высокая объемная эффективность, и особенно подходит для требований применения систем высокого давления.

2.2 Ключевые технические параметры и преимущества производительности

Гидравлические осевые поршневые насосы серии A4VSO обеспечивают различные спецификации смещения от 40 до 1000 мл/оборотов, среди которых смещения среднего размера, такие как 180, 250 и 355, особенно подходят для формирования применения оборудования. Его основные функции производительности включают:

·Производительность высокого давления: номинальное рабочее давление 350BAR, пиковое давление до 420BAR, соответствующее условиям труда рабочих прессов

·Эффективное управление переменным управлением: обеспечивает контроль постоянного напряжения DR/DRG, управление гиперболической постоянной мощностью LR, электрический пропорциональный контроль EO2 и другие переменные формы

·Long Life Design: высокопрофессиональные подшипники авиационного класса и специально оптимизированная пара трения трения с раздвижным встильном обуви значительно продлевает срок службы

·Работа с низким уровнем шума: оптимизированная конструкция пластин клапанов и процесс изготовления точности убедитесь, что рабочая шума ниже, чем в отраслевом стандарте

·Высокая плотность мощности: отличное соотношение мощности/веса, сокращение пространства оборудования.

·Средняя адаптируемость: минеральное масло или ГФУ гидравлическое масло с водным гликолом может использоваться для удовлетворения потребностей различных условий труда

Таблица: A4VSO -серия.

2.3

Гидравлические осевые поршневые насосы серии A4VSO предоставляют различные режимы управления переменными, которые могут быть гибко выбраны в соответствии с различными требованиями процесса ковки:

1Контроль давления DR/DRG.

2LR гиперболическая постоянная управление мощностью: автоматически регулируйте смещение в соответствии с нагрузкой, чтобы насос всегда работал на оптимальной кривой мощности, повышая энергоэффективность

3EO2 Электрический пропорциональный контроль: точное управление смещением с помощью электрических сигналов, бесшовная интеграция с системой ПЛК, подходящая для интеллектуальных линий ковки с высокой степенью автоматизации

4HD -гидравлическое управление давлением: автоматически регулируется в соответствии с изменениями давления системы, чтобы поддерживать наилучшее соответствие между давлением и потоком

Эти расширенные технологии управления переменными позволяют насосу A4VSO точно соответствовать требованиям к мощности на каждом этапе процесса ковки, избегая энергетических отходов и значительного снижения эксплуатационных расходов системы.

2.4 Дизайн для адаптивности к специальным средам

Целью суровой среды семинаров по производству формирования, таких как высокая температура и высокая пыль, насос A4VSO специально разработан с различными функциями адаптации:

·Устойчивая к пламени СМИ Версия: F2 тип оптимизирован для HFC Water Glycol Media, не требуется внешнее промывание подшипника, упрощение проектирования системы

·Усиленное уплотнение: укрепление уплотнения вала PTFE и дизайн специального подшипника, чтобы расширить среднюю адаптивность и срок службы

·Адаптируемость высокой температуры: оптимизированная пластина клапана и конструкция пары трения обеспечивает стабильную работу в высокотемпературной среде

·Устойчивость к загрязнению: хотя уровень чистоты масла должен быть NAS9, допуск к случайному загрязнению улучшается благодаря специальному дизайну.

Эти функции позволяют надежно работать гидравлическим осевым поршневым насосом A4VSO и сокращать время простоя.

3. Типичное применение A4VSO в коровьем оборудовании

Существует много типов оборудования с различными требованиями процесса. Переменный насос с осевым поршнем A4VSO стал идеальным источником питания для различных гидравлических систем для ковкого механизма из -за его гибких и переменных характеристик, а также высокого давления и крупных характеристик потока. В следующем анализе несколько типичных сценариев применения.

3.1 Формирование гидравлической системы прессы

Форминг пресс требует чрезвычайно высокого мгновенного давления и точного управления движением. Насосы A4VSO обычно настроены следующими способами в таком оборудовании:

·Выбор основного насоса: A4VSO250 или A4VSO355 Технические характеристики, контроль постоянного давления DR, обеспечивая стабильный источник масла высокого давления

·Проектирование системы: параллельно соединены несколько насосов, чтобы удовлетворить мгновенную высокую потребность в потоке благодаря помощи аккумуляторов

·Управление давлением: рабочее давление обычно устанавливается в диапазоне 280-320BAR, скорректируется в соответствии с конкретным процессом ковки.

·Энергосберегательная конструкция: использование постоянного управления мощностью LR или чувствительного к нагрузке управления автоматически уменьшает смещение, когда ход быстро падает

Крупная компания Forging использует 8000-тонную ковющую прессу, управляемую группой насосов A4VSO355DR, которая экономит 35% энергию по сравнению с исходной системой насосов с фиксированным смещением и повышает точность и повторяемость.

3.2 Гидравлический силовой блок для штамповки производственной линии

Производственная линия автомобильной панели имеет специальные требования для гидравлической системы: быстрый ход холостого хода, низкоскоростная точность и высокая повторяемость. Преимущества A4VSO в таких приложениях включают:

·Быстрый отклик: на салоне есть короткое время регулировки для удовлетворения требований высокоскоростных циклов штамповки

·Точный контроль потока: EO2 Электрический пропорциональный контроль достигает идеальной координации с серво -клапаном

·Системная интеграция: структура сквозного вала легко сочетать с насосом передачи, чтобы обеспечить дифференцированное давление и поток для разных функций

·Стабильное давление: хорошие характеристики отсечения давления, чтобы избежать колебаний давления в момент штамповки

Современные линии прессы часто используют насос A4VSO180EO2 в сочетании с системой управления сервоприводом для достижения точности управления положением на уровне миллиметрового уровня при сохранении более 25% энергии по сравнению с традиционными системами.

3.3 Гидравлическая система ковки с несколькими станциями гидравлической системы

Формирующие прессы с несколькими станциями должны одновременно обеспечивать мощность для нескольких приводов, и нагрузки каждой станции сильно различаются. Типичные функции применения насосов A4VSO в таком оборудовании:

·Комбинация с несколькими насосами: 3-4 A4VSO125 или A4VSO180 группы насосов используются для обслуживания разных рабочих станций

·Независимое управление: каждый насос может быть установлен с различными значениями отсечения давления, чтобы точно соответствовать потребностям каждой станции

·Распределение потока: автоматически сбалансировать нагрузку каждого насоса с помощью постоянного управления мощностью LR для оптимизации общего энергопотребления

·Избыточный дизайн: одно резервное копирование и одна конфигурация резервного копирования обеспечивает непрерывное производство, а производительность системы остается согласованной во время переключения

После того, как машина для ковцов с кольцом подшипника приняла четыре единицы насоса A4VSO125LR, уровень использования оборудования увеличилась с 85% до 93%, а уровень отказов снизился на 40%.

3.4 Применение специального оборудования для кощу

В дополнение к обычному оборудованию для ковки, гидравлические осевые поршневые насосы A4VSO также широко используются в различных специальных коварных оборудовании:

·Изотермическая кодная гидравлическая система: стабильное давление должно поддерживать в течение длительного времени. Контроль DR A4VSO гарантирует, что колебание давления меньше ± 2BAR.

·Пресса для ковцов порошков: гладкость действия чрезвычайно высока, а низкий уровень шума и гладкий поток A4VSO - идеальное соответствие

·Многонаправленное оборудование для ковцов: несколько гидравлических цилиндров работают вместе, а быстрая реакция A4VSO обеспечивает точность синхронизации движений

·Высокоскоростный ковчатый молот: мгновенная потребность в потоке велика, а A4VSO оснащен аккумулятором большой емкости для обеспечения пикового потока

Эти специальные приложения полностью демонстрируют техническую адаптивность и надежность производительности насоса A4VSO, консолидируя свою основную позицию в ковцовской отрасли.

Таблица: Типичная конфигурация A4VSO в различном оборудовании для коровки

4. Выбор насоса A4VSO и точки проектирования системы

Правильный выбор и конструкция системы являются ключом для обеспечения наилучшей производительности насоса с переменным смещением осевого поршня A4VSO в оборудовании. В этом разделе содержится профессиональное руководство по отбору и технические предложения.

4.1 Принципы выбора спецификации смещения

Следующие факторы следует учитывать при выборе спецификации смещения насоса A4VSO:

Требования к потоку: Рассчитайте максимальные требования к потоку на основе гидравлического размера цилиндра и рабочей скорости и выберите насос, который может соответствовать требованиям при 1500-1800 об / мин.

оФормула расчета: Q = (a × v) / 600 (L / мин)

оГде A является эффективной областью гидравлического цилиндра (см²), V - рабочая скорость (мм/с)

Требования к давлению: Подтвердите максимальное рабочее давление и пиковое давление оборудования, чтобы гарантировать, что оно не превышает рейтинг 350BAR и пиковые пределы 400BAR насоса.

Соответствие питания: проверьте, достаточна ли мощность двигателя привода, чтобы избежать перегрузки

оФормула расчета мощности: P = (P × Q) / (600 × η) (кВт)

оГде p-давление (стержень), Q-это скорость потока (L/мин), а η-общая эффективность (обычно 0,85-0,9)

Рабочая система: для непрерывной работы с высокой нагрузкой выберите больший размер, и для прерывистой работы выбирайте в соответствии с фактическими потребностями.

Для большинства поддельных оборудования A4VSO125 до A4VSO355 являются общими спецификациями, среди которых A4VSO250 считается «универсальной спецификацией», которая уравновешивает поток, давление и факторы стоимости.

4.2 Рекомендации по выбору методов управления переменной

A4VSO предоставляет различные методы управления переменными, каждый из которых имеет свои характеристики, выбор должен сочетаться с требованиями процесса ковки:

1DR/DRG Постоянный контроль давления:

оПрименимые сценарии: процессы под давлением и повышение давления, которые требуют стабильного давления

оПреимущества: стабильное давление, хороший эффект экономии энергии

оПримечание. Когда несколько насосов подключены параллельно, значение отсечения давления должно быть точно установлено

2LR Гиперболическая постоянная контроль мощности:

оПрименимые сценарии: случаи, когда нагрузка сильно меняется, но общая мощность должна быть ограничена

оПреимущества: автоматически адаптироваться к загрузке и защите источника питания

оПримечание: не подходит для сценариев, требующих точного управления давлением

3EO2 Электрический пропорциональный контроль:

оПрименимые сценарии: системы с высокой автоматизацией и должны быть интегрированы с ПЛК

оПреимущества: Точный контроль, может реализовать сложные стратегии управления

оПримечание: необходимо соответствовать системе электронного управления, стоимость относительно высока

4Комбинированный контроль:

оОбщая комбинация: DRG+LR реализует постоянное напряжение и постоянную мощность двойную защиту

оПрименимые сценарии: ключевое оборудование с высокими требованиями для безопасности системы

Для большинства приложений для фальсификации DR Control может удовлетворить основные потребности; Высококачественное оборудование рекомендуется использовать управление EO2 для достижения более интеллектуального управления энергией.

4.3 Ключевые моменты в конструкции гидравлической системы

При проектировании гидравлической системы для формирования оборудования вокруг насоса A4VSO особое внимание следует уделять следующим аспектам:

Конструкция цепи нефти:

·Когда используется через привод, несколько насосов могут быть подключены последовательно, чтобы обеспечить независимые источники масла для различных функций

·Диаметр трубопровода масла достаточно, чтобы гарантировать, что давление на входе нефти не меньше 0,2BAR

·Линия дренажа масла приводится обратно к масляному баку отдельно, чтобы избежать обратного давления, влияя на уплотнение корпуса насоса

Выбор вспомогательного компонента:

·Выберите впускной фильтр масла с точностью фильтрации βₓ≥75, чтобы обеспечить уровень чистоты масла NAS9

·Рекомендуется использовать фильтры высокого давления с βₓ≥200 и номинальное давление на 20% выше, чем максимальное давление системы.

·Емкость аккумулятора рассчитывается на основе мгновенной потребности в потоке, обычно 20-30% от потока основного насоса.

Защита безопасности:

·Система оснащена предохранительным клапаном, а настройка давления на 5-10% выше, чем давление среза насоса.

·Тревога по мониторингу температуры, предупреждение, когда температура масла превышает 65 ℃, защита от закрытия при 80 ℃

·Онлайн -мониторинг уровня и загрязнения нефти, профилактическое обслуживание

Энергетический дизайн:

·Система с несколькими насосами использует комбинацию насосов различных спецификаций, чтобы соответствовать требованиям потока различных условий работы

·Рассмотрите возможность объединения переменного частотного привода с переменным смещением насоса для дальнейшего снижения энергопотребления

·Для восстановления потенциальной энергии вниз для ковцов можно использовать технологию вторичной корректировки

4.4 Специальные соображения для систем гидравлической жидкости, устойчивой к огне

Формирование оборудования в высокой температуре или легковоспламеняющейся среде часто требует использования пожарных гидравлических масел, таких как гликол воды HFC. В настоящее время при выборе насоса A4VSO следует отметить следующие моменты:

·Выберите специально разработанные насосы F или F2 для адаптации к характеристикам HFC Media

·Модель F2 не требует внешнего промывки подшипника, упрощающая конструкцию системы

·Рабочее давление должно быть снижено примерно на 10%, а скорость на 15-20%.

·Топливный бак спроектирован с большим объемом на 30% для усиления рассеивания тепла

·Уплотнения и шланги должны быть совместимы со средами гликоля воды

Правильно выбранный насос A4VSO может достигать производительности и срока службы, аналогичного минеральному маслу в среде HFC, обеспечивая безопасную и надежную гидравлическую мощность для высокотемпературных мастерских по ковким.

5. Установка, ввода в эксплуатацию и обслуживание

Правильная установка, стандартизированное ввод в эксплуатацию и научное техническое обслуживание являются ключом для обеспечения долгосрочной стабильной работы насоса с переменным насосом осевого поршня A4VSO в оборудовании. Этот раздел содержит профессиональное техническое руководство.

5.1 Спецификации установки и мер предосторожности

Механическая установка:

·Принять упругую связь, чтобы обеспечить осевое отклонение <0,1 мм и радиальное отклонение <0,2 мм

·Вал насоса не подвержена радиальной силе, а монтажный кронштейн имеет достаточную жесткость

·Для насосов через привод дополнительная нагрузка на последующие насосы не превышает допустимое значение.

Гидравлические соединения:

·Диаметр входа масла достаточно, и скорость потока не превышает 1,2 м/с.

·Порт сливного масла приводится обратно к масляному баку отдельно, а подъем наклона трубопровода составляет> 5 °, чтобы избежать воздушной блокировки

·Обратное давление утечки масла не должно превышать 0,15 МПа, в противном случае оно повлияет на чувствительность механизма переменной сервоприводов.

Электрическое соединение (переменный насос):

·Пропорциональный кабель соленоидного клапана хорошо экранирован и удерживается подальше от линии электропередачи.

·Сигнал управления соответствует напряжению источника питания, а полярность верна

·Надежное заземление, чтобы избежать электромагнитных помех

Проверьте перед начальным запуска:

·Убедитесь, что направление вращения верно (обычно по часовой стрелке, когда просматривается с конца вала)

·Уровень масла в резервуаре достаточно, и тип масла верен

·Впускной трубопровод масла заполнен маслом, а воздух истощен.

5.2 Шаги отладки и настройки параметров

Отладка без нагрузки:

1Ослабьте винт регулировки давления, чтобы поставить насос при минимальном давлении.

2Запустить мотор, проверить рулевое управление и любой ненормальный шум

3Работать непрерывно в течение 10 минут и убедитесь, что температура оболочки должна равномерно повышаться

Настройка давления:

1DR управляющий насос: постепенно затяните винт регулировки давления до требуемого значения настройки

§Корминг прессы обычно устанавливаются на уровне 280-320

2Насос управления LR: сначала установите максимальное давление, затем отрегулируйте кривую питания

3Управляющий насос EO2: характеристики максимального давления и потока, установленные через контроллер

Отладка трафика:

1Проверьте, соответствует ли скорость каждого действия

2Многососовая система должна сбалансировать вклад потока каждого насоса

3Проверьте время отклика и стабильность механизма переменной

Испытания на безопасность:

1Проверьте функцию отсечения давления, чтобы подтвердить, что насос может изменить давление во времени, когда достигнуто установленное давление

2Проверьте, является ли давление отверстия защитного клапана нормальным (на 5-10% выше давления отсечки насоса)

3Имитировать условия неисправности, чтобы проверить эффективность защитных устройств

5.3 Ежедневное обслуживание и регулярное обслуживание

Ежедневные предметы проверки:

·Уровень масла, температура масла и качество масла

·Насос работы и уровни вибрации

·Внешняя проверка утечки

·Индикация дифференциального давления фильтра

Регулярное содержание технического обслуживания:

·Каждые 500 часов: проверяйте выравнивание связи и затяните монтажные болты

·Каждые 1000 часов: заменяйте впускной фильтр масла и возьмите образцы для проверки загрязнения масла

·Каждые 2000 часов: проверьте гибкость механизма переменной и проверяйте эффективность управления

·Каждые 4000 часов: замените фильтр высокого давления и полностью проверяйте технический статус насоса

Управление нефтью точки:

·Поддерживать чистоту масла на уровне NAS9 и регулярно проверять загрязнение

·Контролировать температуру масла в оптимальном диапазоне 30-65 ℃

·Мониторинг содержания влаги (<0,1%) и изменений кислоты

·Не смешивайте масла разных брендов и тщательно чистите систему при изменении масла

5.4 Общая диагностика неисправностей и устранение неполадок

Недостаточно или колеблющееся давление:

·Возможные причины: переменный механизм застрял, разрушение управляющего клапана, внутренний износ насоса

·Обработка: Проверьте управляющую цепь масла, проверьте механизм переменной и измерьте объемную эффективность насоса.

Ненормальный шум:

·Возможные причины: кавитация, повреждение подшипника, свободные внутренние части

·Обработка: Проверьте условия нефти, измеряйте вибрацию корпуса, разберите и осмотрите при необходимости.

Переплывание трафика:

·Возможные причины: изменение предела пластины, отклонение контрольного сигнала, износ насоса

·Обработка: Проверьте контрольный сигнал, максимальное смещение испытания, измерение утечки системы

перегрев:

·Возможные причины: чрезмерная внутренняя утечка, неправильная вязкость нефти, недостаточное охлаждение

·Действие: Проверьте объемную эффективность, проверьте характеристики масла, оценить условия рассеивания тепла

Переменные медленно реагируют:

·Возможные причины: недостаточное управляющее давление, переменная поршня, сбой управляющего клапана

·Обработка: Проверьте цепь управляющего масла, очистите механизм переменной и проверьте реакцию клапана

Создание комплексной системы записи и анализа неисправностей поможет заранее обнаружить потенциальные проблемы и избежать серьезных сбоев.

5.5 Долгосрочные меры по техническому обслуживанию.

Когда оборудование для ковки необходимо отключить в течение долгого времени, следует принимать специальные меры по техническому обслуживанию для насоса A4VSO:

1Слейте старое масло в насос и введите новое масло, содержащее ингибитор ржавчины

2Вручную забегайте подшипник для нескольких циклов, чтобы сформировать масляную пленку на поверхности подшипника и трения.

3Открытая обработанная поверхность покрыта маслом против роста, а масляный порт герметичен винтовой пробкой

4Механизм переменной помещается в среднем положении, чтобы высвободить напряжение пружины

5Хранить в сухой среде и регулярно проверяйте статус ржавчины

При реактивации вы должны сначала вручную запустить двигатель, чтобы проверить, а затем поместить его в работу шаг за шагом в соответствии с начальной процедурой запуска.

6. Технический и экономический анализ и тематические исследования

6.1 Сравнительный анализ с традиционной системой насосной насосы

Использование насоса с переменным смещением осевого поршня A4VSO при формировании оборудования имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными системами с фиксированным смещением:

Сравнение потребления энергии:

·Система измерительных насосов регулирует давление через переполненный клапан, и в форме тепловой энергии потрачено большое количество энергии

·Насос с переменным смещением регулирует выход в соответствии с спросом на нагрузку, обычно экономя 30-50% энергии

·После преобразования 2000-тонная машина для формирования прессы достигла 42% энергосбережения, экономя около 180 000 кВт-ч электроэнергии в год.

Сравнение производительности:

·Управление давлением на насос более точное, и улучшается консистенция по размеру кожи

·Бесплатная регулировка потока для удовлетворения потребностей разных этапов процесса

·Уменьшить гидравлический шок и повысить надежность системы

Сравнение затрат:

·Начальные инвестиции: на 20-30% выше для систем переменных насосов

·Операционные расходы: на 40-60% ниже, чем система с переменными насосами

·Период окупаемости: обычно 1-2 года

Сравнение технического обслуживания:

·Температура с переменным насосом ниже, а срок службы масла продлевается

·Уменьшить условия переполнения и уменьшить износ компонентов

·Система проще и имеет меньше точек отказа

Таблица: Комплексное сравнение между системой с переменной насосами переменной A4VSO и фиксированной системой насосов

6.2 Анализ типичных случаев применения

Случай 1: Энергосбережение

1600-тонная коващая пресса на заводе с тяжелым оборудованием изначально использовала количественную насос + пропорциональную систему клапанов, которая имела проблемы с высоким энергопотреблением и высокой температурой масла.

·Основные насосы были заменены двумя насосами A4VSO355LR с постоянным управлением мощностью

·Увеличьте вспомогательную масляную подачу аккумулятора, чтобы соответствовать мгновенному потоку быстрого ковки

Фактическое измерение после трансформации:

оПотребление энергии уменьшилось на 38%

оТемпература масла упала с 72 ° C до 58 ° C

оПовышенная точность кощу, снижение частоты лома на 25%

оПериод окупаемости: 14 месяцев

Случай 2: Обновление гидравлической системы много станции холодной ковки машины

Оригинальное давление системы 12-ступенчатой ​​машины для холодной ковки на автомобильных заводах сильно колебалось, влияя на качество продукции. Решение:

·Четыре насоса A4VSO125DR используются для управления различными рабочими станциями.

·Точно установите значение отсечения давления каждого насоса, чтобы сформировать градиент давления

·Эффект после обновления:

Колебания давления уменьшены с ± 15 баров до ± 3BAR

Размерная толерантность продукта увеличилась на 30%

Системное снижение шума 8 дБ

Случай 3: Высокая температура

Температура окружающей среды специальной мастерской стальной ковки высока, а исходная система часто проходит. План ремонта:

·Насос A4VSO250F2 выбирается для адаптации к среде с водой HFC GLYCOL

·Оптимизировать расположение трубопровода, чтобы уменьшить потерю давления

·Производительность после трансформации:

Улучшенная надежность системы, MTBF расширен на 3 раза

Устранение опасностей от пожара в гидравлической нефти

Затраты на техническое обслуживание снизились на 40%

6.3