вопросы и ответы

Для оценки оставшегося срока службы гидравлической системы необходимо изучить несколько показателей: состояние масла - использовать анализ масла для выявления изменений в вязкости, повышения кислотности,и загрязнения для определения оставшегося срока службы масла. износ ключевых компонентов - измерение степени снижения объемной эффективности осевого поршневого насоса. как правило, если она менее 80%, следует рассмотреть вопрос о капитальном ремонте или замене.Утечка - если общая утечка системы превышает в два раза уток новой машиныУхудшение производительности - сравнить давление тока, поток, скорость отклика и другие параметры с различиями, когда машина была новой.Частота сбоев - подсчет количества сбоев на единицу времениЭкономический анализ - Сравните стоимость обслуживания с выгодой от замены.Рассмотреть возможность обновления, если ежегодные затраты на обслуживание превышают 30% от остаточной стоимости оборудованияВсеобъемлющие методы оценки включают: регулярное и всестороннее тестирование для установления данных о бенчмарке; использование технологий мониторинга состояния для отслеживания ключевых параметров;относится к среднему сроку службы аналогичного оборудования; и учитывая новые требования к оборудованию в связи с изменениями в производственных процессах.

Основные причины, по которым низкая температура вызывает трудности при запуске гидравлической системы: резко увеличивается вязкость масла,который увеличивает сопротивление всасывания масла осевого поршневого насоса и может вызвать кавитациюПротивоположность трения увеличивается, и особенно начальное давление цилиндра значительно увеличивается.Уменьшается емкость батареи, а стартовый крутящий момент двигателя недостаточенКонтрмеры включают: выбор гидравлического масла с низкой температурой замерзания, такого как HV или HS серии, с индексом вязкости выше 150.Установите маслонагреватель и предварительно разогрейте масло до более чем 15°C перед запуском. Подумайте об установке изоляции топливного бака для оборудования в холодных регионах. При запуске запустите машину без нагрузки в течение нескольких минут, чтобы масло циркулировало и нагревалось.Усилить техническое обслуживание батареи и использовать вспомогательный стартовый ток при необходимостиДля экстремальных условий следует рассмотреть гидравлические системы с гиклоловодой. Для оборудования, которое не используется в течение длительного времени, масло следует слить и хранить, а перед использованием заменить на новое масло.

Ухудшение производительности после ремонта может быть вызвано следующими причинами: Использование неоригинальных или некачественных запасных частей, таких как уплотнения с ненадлежащей твердостью или чрезмерным просветником в поршне.Нестандартный процесс сборки, например, болты не затянуты до требуемого крутящего момента или недостаточная чистота деталей.например, замена поврежденного осевого поршневого насоса без устранения источника загрязненияНедостаточная эксплуатация системы, например, неправильная вентиляция или неправильное настройка параметров. Невыявленные побочные повреждения, такие как металлические частицы от поврежденного насоса, повреждающие клапаны.Решения включают: Используйте оригинальные или сертифицированные запасные части для обеспечения качества. Строго следуйте руководству по ремонту и используйте специальные инструменты. Тщательно проверьте систему и устраните все потенциальные проблемы.Тщательно смыть систему и заменить все жидкости и фильтры. Полностью записать процесс ремонта и заменены части для последующего отслеживания.

Неисправности гидравлической системы с несколькими симптомами обычно имеют общую причину: загрязнение масла может вызвать износ осевого поршневого насоса (увеличение шума),прикрепление ядра клапана (необычная работа) и блокировка фильтра (недостаточный поток) одновременноВпуск воздуха в систему создаст шум и уменьшит модуль эластичности масла, что приведет к слабому действию привода и колебаниям давления.Слишком высокая температура масла ускоряет старение уплотнения (увеличение утечки), уменьшает вязкость (увеличивает внутреннюю утечку) и способствует окислению масла (производит кислотные вещества).Анализ временной корреляции - какой симптом появляется первым может быть основной причиной. Анализ общности - найти общие факторы, которые могут объяснить все аномалии. Параметр тенденции-проверка исторических операционных данных, чтобы найти параметры, которые отклоняются от нормы сначала.Выявление нефти - комплексный анализ нефти может выявить различные потенциальные проблемыНапример, одновременное возникновение громкого шума насоса, высокой температуры масла и слабого цилиндра может быть вызвано чрезмерной внутренней утечкой в насосе,что приводит к недостаточному потоку и потере энергии.

Систематическая диагностика гидравлических неисправностей должна осуществляться следующими способами: наблюдение за явлением - запись всех аномальных характеристик, таких как изменения шума, медленное движение, колебания давления и т.д.Измерение параметров - использование датчиков давленияПостепенная изоляция - сокращение объема неисправности путем работы каждого клапана управления или изоляции в секциях.Сенсорный осмотр - оценить аномальные вибрацииАнализ масла - выявление чистоты масла, вязкости, влажности и загрязнения частицами, и судить о внутреннем износе.Замена компонентов - замена подозрительных компонентов нормальными компонентами для проверки решения. Анализ дерева ошибок - перечислите все потенциальные причины по вероятности и устраните их одну за другой.Ультразвуковой детектор для обнаружения внутренней утечкиДиагностика должна быть от простой до сложной, сначала проверьте уровень масла, фильтрующий элемент и другие элементы, с которыми легко справиться,и затем глубоко проанализировать внутренние проблемы компонентов.

При проектировании эффективного гидравлического силового агрегата следует следовать следующим принципам:Сопоставление мощности - выберите спецификации осевого поршневого насоса в соответствии с кривой нагрузки, чтобы избежать "большой лошадь тянет маленькую тележку". энергоэффективность - системы с переменной нагрузкой используют переменные насосы или чувствительный к нагрузке контроль для уменьшения потерь при сжатии. тепловой баланс - вычислить теплогенерацию системы,обеспечить способность рассеивания теплаКонтроль шума - выбор низкошумных насосов, установка ударных подушек и оптимизация расположения трубопровода для снижения турбулентности.Надежность - учитывать избыточный дизайн ключевых системУдобство обслуживания - установка достаточных портов обнаружения, устройство компонентов для легкого доступа, а фильтры имеют индикаторы блокировки.Эффективное использование пространства - использование интегрированных блоков клапанов для сокращения трубопроводовКонтроль загрязнения - разумно установить систему фильтрации, а конструкция масляного резервуара способствует осаждению примесей и разделению газов.Кроме того,, необходимо учитывать масштабируемость системы, и 10-20% маржа мощности и интерфейса должны быть зарезервированы.

Аккумуляторы выполняют множество функций в гидравлических системах: краткосрочное подача большого объема масла для дополнения недостаточного потока осевых поршневых насосов и удовлетворения периодического пикового спроса.Поглощает пульсацию давления и уменьшает вибрацию трубопровода и шумАварийная энергия для обеспечения аварийной рабочей мощности при отказе насоса.Компенсация утечек для поддержания стабильности давления системы и снижения частоты запуска и остановки насосаПри выборе аккумулятора следует учитывать: рабочая среда - обычно выбирается аккумулятор мочевого пузыря, который имеет хорошую совместимость с минеральным маслом.Пропускная способность - требуемый эффективный объем рассчитывается в соответствии с целью, аварийное использование рассчитывается в соответствии с требованиями к действию привода, а поглощение пульсации выбирается в соответствии с 1-2-кратным перемещением одного оборота насоса.Давление - давление перед зарядкой обычно составляет 60-70% от минимального рабочего давления системы, а максимальное рабочее давление не превышает 90% номинального давления аккумулятора.и экстренное использование должны быть близко к приводуКроме того, необходимо учитывать температурные эффекты, пространство установки и удобство обслуживания.

При выборе гидравлического цилиндра следует учитывать следующие факторы:следует выбрать усиленный цилиндр с большим диаметром поршневого стержня и более длинным рулономДлина хода - для длинных ходов (> 3 м) следует учитывать устойчивость поршневого стержня.Способ установки - в зависимости от силовых условийТребования к скорости - При применении на высокой скорости (> 0,5 м/с) требуется специальная конструкция буфера для предотвращения столкновения терминала.Условия окружающей среды - цилиндры из нержавеющей стали должны быть выбраны для коррозионной средыТребования к точности - цилиндры для станков-инструментов требуют низкого трения и высокой точности направления;и обычно оснащены датчиками смещенияСпециальные функциональные требования - Если требуется промежуточное расположение, можно выбрать цилиндр с механическим блокировкой. Если пространство ограничено, можно выбрать компактный цилиндр.совместимость с существующими системами, такие как размеры нефтяных портов и рабочее давление, также должны быть учтены.

Аксиальные поршневые двигатели подходят для следующих условий работы: высокого давления и высокой мощности, обычно с рабочим давлением 200-400 бар и мощностью более 500 кВт.Приложения, требующие точного регулирования скорости или сохранения положения, из-за его высокой объемной эффективности (до 95%) и хорошей стабильности при низких скоростях.Широкий диапазон бесступенчатой смены скорости может быть достигнут путем регулирования смещенияЧастые условия старта-стопа или обратного движения, осевые поршневые двигатели быстро реагируют и имеют небольшой удар обратного движения.аксиальные поршневые двигатели имеют низкую массу единичной мощностиПо сравнению с механическими двигателями, осевые поршневые двигатели более эффективны, но дороже; по сравнению с лопастными двигателями,осевые поршневые двигатели устойчивы к высокому давлению, но более чувствительны к загрязнениюДля требований низкой скорости и высокого крутящего момента радиальные поршневые двигатели могут быть более подходящими.

При выборе осевого поршневого насоса необходимо учитывать множество факторов: во-первых, определить диапазон рабочего давления.обычно выбирается серия A4VSO с номинальным давлением 350 бар, и для мобильных машин можно выбрать серию A10VSO с номинальным давлением 250 бар.В качестве рабочей точки следует выбрать 70-80% номинального потока насоса.Что касается режима управления, фиксированное оборудование часто использует насос постоянного давления (A4VSO DR), а для экономии энергии выбираются насосы, чувствительные к нагрузке (A10VSO LRDS).Когда место для установки ограниченоТемпература окружающей среды влияет на выбор вязкости масла.и характеристики старта при низкой температуре необходимо учитывать в холодных зонахДля применения в замкнутом цикле, таких как мобильные машины, выберите специально разработанные серии A4VSG или A10VZG.должны быть выбраны для случаев, связанных с повышенной чувствительностью к шумуКроме того, необходимо учитывать совместимость с существующим оборудованием, удобство обслуживания и возможности технической поддержки поставщиков.

Научный план профилактического обслуживания должен включать следующее: ежедневно проверять уровень масла, температуру масла, шум и утечки, регистрировать аномальные явления.уплотнение крепежа и выравнивание сцепления каждый месяц;Проверяйте чистоту масла и содержание влаги каждые три месяца и, если необходимо, меняйте масло. Проверяйте состояние подшипников и герметичность осевого поршневого насоса и двигателя каждые шесть месяцев.и измерить давление и поток системы. Проводить ежегодную комплексную демонтажу и проверку ключевых компонентов, таких как уплотнения цилиндров и внутренние компоненты клапанов.такие как уровень шума насоса и стартовый крутящий момент двигателяИспользуйте специальные инструменты и оригинальные запасные части во время технического обслуживания и записывайте содержание каждого обслуживания и обнаруженные проблемы.Корректировать цикл технического обслуживания в зависимости от важности оборудования, интенсивность использования и условия окружающей среды, и сократить интервал в суровых условиях.

Колебания давления могут быть вызваны следующими причинами: неустойчивый ответ или неправильное регулирование переменного механизма осевого поршневого насоса7.Неправильное регулирование или заторможенность катушек клапанов давления (вытяжных клапанов, клапанов понижающих давление и т. д.).и реакция системы не может идти в ногу. Загрязнение маслом вызывает аномальное движение клапана. Способы стабилизации давления системы включают: Проверка и регулировка переменного механизма насоса для обеспечения плавного ответа.Очистить или заменить проблемный клапан для обеспечения гибкого движения ядра клапанаПолностью удалите воздух из системы и проверьте возможные места входа воздуха.Улучшайте чистоту масла и регулярно заменяйте фильтрыДля систем с резкими изменениями нагрузки следует рассмотреть возможность использования насосов с компенсацией давления или чувствительных к нагрузке элементов управления.