A4VG осевой поршневый переменный насос является эффективным решением для гидравлической системы хлопкоуборочных машин

Благодаря постоянному улучшению сельскохозяйственной механизации сборщики хлопка являются ключевым оборудованием для сбора хлопка, а их производительность и надежность напрямую влияют на преимущества хлопковой промышленности. В этой статье подробно рассмотрены инновационные решения применения в серии REXROTH A4VG Vicial Priston Variable закрытые насосы в гидравлической системе сборщиков хлопка, а также анализируют их технические характеристики, преимущества конфигурации системы и фактические эффекты применения. Начиная с характеристик рабочей среды сборщиков хлопка, статья будет подробно рассмотрит, как гидравлический поршневой насос A4VG соответствует многочисленным требованиям сборщика хлопка в отношении высокого давления, большого потока, быстрого реагирования, энергосбережения и защиты окружающей среды и внедряет свои оптимизированные решения для конфигурации в системе прохождения и работающую систему подбора хлопка. В то же время мы также рассмотрим, как интеллектуальная технология управления насосом A4VG может улучшить уровень автоматизации хлопковых сборов, а также ключевые моменты технического обслуживания, чтобы обеспечить комплексную техническую ссылку для разработчиков сборщика хлопка и инженеров по техническому обслуживанию.

Особые требования и проблемы гидравлической системы сборщика хлопка

Как важная денежная культура в мире, механизированное сбор хлопка стал неизбежной тенденцией в развитии современного сельского хозяйства. Будучи крупнейшей в Китае производственную базу хлопка, производительность Синьцзяна достигла 5 миллионов тонн в 2019 году, а традиционный метод сбора хлопка больше не может удовлетворить потребности крупномасштабной посадки. В качестве основного оборудования для сбора хлопка гидравлическая система сборщика хлопка сталкивается с чрезвычайно резкой рабочей средой и требованиями к производительности. Эти специальные требования создают чрезвычайно высокие технические проблемы для гидравлического осевого поршневого насоса.

Экстремальная рабочая среда является основной проблемой, с которой сталкивается гидравлическая система сборщиков хлопка. Сезон сбора хлопка обычно концентрируется в сентябре и октябре, а период урожая составляет всего около полутора месяцев. Как только хлопок будет влажный из -за количества осадков, он напрямую повлияет на качество и цену продажи хлопка. Это время давление требует, чтобы сборщики хлопка работали непрерывно днем ​​и ночью, и любой механический сбой приведет к огромным экономическим потерям. В то же время, сборщики хлопка работают в пыльной среде, и рабочая температура резко изменяется (от низкой температуры в раннем утре до высокой температуры в полдень). Кроме того, уникальные условия сухого климата и пыли в Синьцзяне выдвинули чрезвычайно высокие требования к характеристикам герметизации и рассеяния тепла гидравлической системы.

Характеристики рабочей нагрузки сборщиков хлопка также представляют тяжелый тест на гидравлическую систему. Современные сборщики хлопка обычно весят десятки тонн и должны часто начинать, останавливаться, поворачивать и подниматься при работе на хлопковых полях. Эти условия работы создают огромные воздействия на систему движения. Рабочая система с выбором хлопка сталкивается с более сложными изменениями нагрузки: неровная плотность хлопковых растений, случайный жесткий мусор, а высокоскоростное возвратно-поступательное движение хлопковых пальцев вызовет радикальные колебания давления в гидравлической системе. Традиционные системы измерения насосов неэффективны в таких условиях переменной нагрузки, с серьезными потери энергии и трудностями в обеспечении плавной выходной мощности.

С точки зрения архитектуры систем, гидравлическая система сборщика хлопка обычно необходима для удовлетворения нескольких функциональных требований одновременно: система движения требует широкомасштабного беспрепятственного регулирования скорости и точного управления; Рабочая система сбора хлопка требует стабильного большого потока потока; и вспомогательные системы, такие как рулевое управление и вентиляторы, имеют высокие требования для скорости отклика. Это многофункциональное требование интеграции делает конструкцию гидравлической системы чрезвычайно сложной, а распределение энергии и сопоставление давления между подсистемами становятся ключевыми проблемами.

Энергетическая эффективность и экологическое давление также являются факторами, которые необходимо учитывать при разработке современных сборщиков хлопка. С ростом цен на топливо и ужесточением правил выбросов, как сократить потерю энергии гидравлических систем и повысить общую эффективность, стало центром производителей оборудования. Исследования показали, что скорость использования энергии традиционных систем количественных насосов на сборщиках хлопка часто составляет менее 40%, и большая часть энергии тратится в виде тепла, что не только увеличивает потребление топлива, но также приводит к повышению температуры системы и ускоряет старение тюленей.

В ответ на эти проблемы, смеси с осевыми поршневыми поршнями Rexroth A4VG, стали идеальным выбором для гидравлических систем сбора хлопка с их высоким давлением, большим потоком, беспроблемной переменной, быстрым откликом и высокой эффективностью и экономией энергии. Эта серия насосов принимает сместную структуру осевой поршневой поршней, которая специально предназначена для гидростатической передачи с замкнутой петлей. Поток пропорционален скорости и смещению привода и может быть настройка безразлично. Его максимальное рабочее давление может достигать 40 МПа, пиковое давление составляет 45 МПа, диапазон смещения покрывает 28-250 мл/r, а диапазон скорости составляет 2400-4250r/мин, что может полностью соответствовать требованиям мощности различных условий работы хлопковых сборщиков.

В следующих главах мы подробно рассмотрим технические характеристики гидравлического осевого поршневого насоса A4VG, а также объяснит ее оптимизированную схему конфигурации в системе путешествий и рабочей системы, показывая, как эта расширенная гидравлическая технология может обеспечить надежное и эффективное решение для мощности для современных сборщиков хлопка.

Технические особенности A4VG Осевого поршневого насоса

В качестве высокопроизводительного насоса с переменным смещением осевого поршневого поршня, серия Rexroth A4VG представляет собой продвинутый уровень гидравлической технологии передачи сегодня для строительного механизма. Его уникальная концепция концепции дизайна и изысканный процесс производства делают его особенно подходящим для применений в суровых условиях труда, таких как сборщики хлопка. Глубокое понимание технических характеристик этого гидравлического осевого поршневого насоса имеет большое значение для оптимизации проектирования гидравлической системы сборщиков хлопка.

Инновационный структурный дизайн является основным преимуществом насосов серии A4VG. Насос принимает интегральную конструкцию корпуса со встроенным заряженным насосом, компактной структурой и меньшим количеством герметичных деталей, что не только снижает вес, но и значительно улучшает отношение мощности к весу. Встроенный блок клапана, настроенный в задней части корпуса насоса, интегрирует все модули функций управления, необходимые для закрытой системы, включая клапан рельефа высокого давления, односторонний клапан, клапан срезания давления, цепь управления углом на угла пластины и цепь давления на пополнение масла. Этот высоко интегрированный дизайн значительно упрощает компоновку системных трубопроводов, уменьшает потенциальные точки утечки и повышает надежность системы. Особенно стоит упомянуть, что пара катания на насосе A4VG применяет большую конструкцию конуса углового ролика, которая обладает сильной осевой нагрузкой и значительно улучшенным сроком службы. Этот дизайн долговечности особенно важен для оборудования, такого как сборщики хлопка, которым необходимо постоянно работать.

Усовершенствованная технология управления переменными позволяет насосу A4VG гибко адаптироваться к различным условиям труда сборщиков хлопка. Эта серия насосов предлагает различные варианты управления, в том числе HD-гидравлическую переменную, гидравлическое управление HW, гидравлическое управление DA, гидравлическое управление DG и EZ, EP-электрический контроль. В приложениях для сборщика хлопка особенно часто используется электрический пропорциональный контроль. Он может точно отрегулировать смещение насоса с помощью электрических сигналов для достижения бесшовной интеграции с системой управления транспортным средством. Регулятор мощности насоса A4VG принимает механизм гиперболической корректировки, основанный на принципе баланса крутящего момента, который заменяет традиционный метод регулировки пружины и теоретически устраняет потерю мощности. Эта конструкция не только повышает эффективность использования энергии, но и делает переменный ответ быстрее и более плавным, что особенно подходит для частого изменения скорости системы путешествий хлопка.

Отличное давление и характеристики потока являются еще одной заметной особенностью насоса A4VG. Рабочее давление с номиналом этой серии насосов может достигать 40 МПа, пиковое давление может достигать 45 МПа, а диапазон смещения составляет от 28 мл/r до 250 мл/r. Модернизированная серия A4VG40 повысила уровень давления до пикового давления в 500 бар, с еще более мощной производительностью. Широкий диапазон эксплуатационных параметров позволяет дизайнерам гибко выбирать модели на основе потребностей в мощности различных типов сборщиков хлопка. Скорость потока насоса A4VG пропорциональна скорости и смещению движения и может быть смягчена безразлично. Когда угол навыки пластины равен нулю, скорость выходного потока также равна нулю. По мере увеличения угла навыки пластины скорость потока может неуклонно увеличиваться до максимального значения. Эта функция позволяет сборщику хлопка достигать беспрепятственного изменения скорости от стационарной до максимальной рабочей скорости, значительно повышая комфорт оператора и эффективность работы.

Многочисленные механизмы безопасности обеспечивают надежную работу насоса A4VG в суровых условиях труда сборщика хлопка. Насос оснащен двумя рельефными клапанами на стороне масла высокого давления, чтобы защитить систему гидростатической передачи от перегрузки. Эти рельефные клапаны также функционируют в качестве клапанов пополнения нефти, чтобы предотвратить сосание воздуха. Встроенный клапан отсечения давления может ограничить максимальное рабочее давление системы. Когда давление достигает установленного значения, разрежного клапана изменит угол позабочной пластины, чтобы уменьшить смещение насоса, что ограничивает давление от продолжения подъема. Стоит отметить, что установленное давление в защитном клапане обычно на 30 бар выше, чем у отсеченного клапана. Эта дифференцированная конструкция не только обеспечивает энергосбережение системы во время нормальной работы, но также обеспечивает достаточный запас защиты для ударов давления. Для таких приложений, как сборщики хлопка с резкими изменениями нагрузки, эта многоуровневая защита давления имеет решающее значение.

Оптимизированная производительность теплового управления позволяет насосу A4VG удовлетворить потребности долгосрочной непрерывной работы сбора хлопка. Встроенный вспомогательный насос насоса не только обеспечивает необходимую пополнение масла для закрытой системы, но и направляет часть горячего масла обратно в масляный бак через промывочный клапан для достижения непрерывного охлаждения системы. Рабочий диапазон вязкости насоса A4VG предназначен для 16-36 мм²/с (при рабочей температуре), а ограничивающий диапазон вязкости составляет 5-1600 мм²/с. Он может адаптироваться к различным условиям труда от -40 ℃ холодного начала до 115 ℃ высокой температуры. При использовании уплотнения вала флуоруруббера температура корпуса насоса может адаптироваться к диапазону от -25 до +115 ℃; В условиях более низкой температуры можно выбрать уплотнения нитрильных резиновых вала (адаптируемые к -40 до +90 ℃). Эта широкая температурная адаптивность позволяет сборщику хлопка надежно работать в среде с большой разницей температуры между днем ​​и ночью в Синьцзяне.

Концепция модульной конструкции обеспечивает очень гибкие варианты конфигурации для гидравлической системы хлопка. Насос A4VG может быть легко подключен последовательно со вспомогательным насосом для различных рабочих механизмов для достижения быстрого отклика рабочих механизмов, включая двигатель поршня MCR. В приложениях для сборщика хлопка в сочетании с переменным двигателем A6 серии A4 часто используется переменный двигатель серии A6 для формирования системы движения, который значительно расширяет диапазон регулирования скорости гидростатического движения; В то время как работающая работа хлопкового выбора может использовать переменную насос среднего давления серии A10 с количественным двигателем серии A2, чтобы обеспечить стабильную выходную систему системы выбора хлопка. Эта модульная комбинация позволяет проектировщикам системы выбирать наиболее подходящую комбинацию гидравлических компонентов на основе требований различных функций, оптимизируя общие затраты, обеспечивая при этом производительность.

Таблица: Основные технические параметры сместного насоса осевого поршня REXROTH A4VG

Эти технические особенности гидравлического осевого поршневого насоса A4VG делают его идеальным выбором для решения сложных задач, с которыми сталкиваются гидравлические системы хлопка. Ниже мы специально рассмотрим, как превратить эти технические преимущества в высокопроизводительные решения в практическом применении сборщиков хлопка.

Применение насоса A4VG в систему движущегося привода хлопка

Система движения сбора хлопка является основной частью его гидравлической системы, которая напрямую связана с маневренностью, эффективностью работы и экономии топлива всей машины. Закрытая система гидростатической передачи (HST), состоящая из переменного насоса осевого поршня REXROTH A4VG и переменного двигателя A6VM, обеспечивает эффективное и надежное решение для привода для современных сборщиков хлопка. Эта расширенная конфигурация в полной мере использует обширное изменение скорости и характеристики адаптации мощности гидравлического осевого поршневого насоса, что идеально соответствует сложным условиям труда перемещения сбора хлопка.

Основной принцип замкнутой системы гидростатической передачи образует основу для прохожного привода хлопка. В этой системе переменный насос A4VG служит источником питания, преобразуя механическую энергию двигателя в гидравлическую энергию, приводя к вращению двигателя переменной A6VM, чтобы повернуть через трубопровод высокого давления, а затем двигатель преобразует гидравлическую энергию в механическую энергию и, наконец, пробуждает колеса через устройство для восстановления. Основное преимущество системы состоит в том, что скорость колеса можно регулировать беспрепятственно, изменяя угол насоса позабочного пластины (т. Е., Смещение) насоса A4VG, и направление потока жидкости можно плавно изменять путем размахивания позабочной пластины мимо среднего положения, тем самым осознавая переключатель вперед и обратного вывода хлопкового писателя. Этот метод передачи устраняет традиционную механическую коробку передач, значительно упрощает цепочку передачи и повышает надежность системы.

Типичная конфигурация системы движения обычно включает в себя один или два насоса с переменной смещением переменной A4VG, управляя четырьмя двигателями смещения переменной переменной A6VM. В конфигурации с несколькими насосами передние и задние осты могут быть приведены независимо, и каждый насос отвечает за управление двумя двигателями на одной оси. Этот макет не только обеспечивает лучшее распределение тяги, но и достигает плавного рулевого управления через функцию «электронного дифференциала». Метод управления DA (связанный с скоростью) или EP (электрический пропорциональный) насоса A4VG особенно подходит для этого применения. Управление DA может автоматически регулировать смещение насоса в соответствии с скоростью двигателя, чтобы гарантировать, что двигатель всегда работает в лучшей эксплуатационной точке; В то время как управление EP может точно управлять скоростью движения с помощью электрических сигналов, которые легко интегрируются с системой автоматического управления транспортным средством.

Системное давление и конструкция потока являются ключевыми параметрами решения для движущегося привода. Учитывая, что выборщик хлопка имеет большой рад (обычно 20-30 тонн) и необходимо работать на мягких хлопковых полях, рабочее давление системы обычно устанавливается в диапазоне 350-400 баров. Клапан отсечения давления на насосе A4VG должен быть установлен немного выше, чем нормальное рабочее давление (обычно на 10-15% выше), поэтому при столкновении с большим сопротивлением система может автоматически уменьшить смещение, чтобы поддерживать установленное давление и избежать затяжения двигателя. Конструкция потока должна быть рассчитана и определена на основе необходимой максимальной скорости движения и смещения двигателя. Как правило, потребность в потоке потока движения крупных сборщиков хлопка составляет от 200 до 300 л/мин. Модель большого смещения насоса A4VG 250 мл/r может соответствовать требованиям большинства сборщиков хлопка.

Способность обрабатывать ударные нагрузки является важным показателем для оценки надежности системы путешествий хлопка. Неровная местность хлопковых полей и большая масса хлопкового сбора изделия вызовет тяжелые ударные нагрузки во время перемещения. Рельефный клапан высокого давления насоса A4VG (обычно устанавливается на 30 бар выше, чем зарегистраточный клапан) может эффективно поглощать этот шок давления и защищать систему от повреждения. В то же время встроенный клапан пополнения масла в насосе гарантирует, что система не будет высосана пустой во время внезапных изменений направления и поддерживать стабильное рабочее состояние. Практические применения показали, что система путешествий, оснащенная насосом A4VG, хорошо работает в типичных условиях труда, таких как начало на склоне 5-7 ° и пересечение канавы высокого гребня 30 см. Флуктуальность давления системы контролируется в безопасном диапазоне и быстро реагирует.

Энергетическое восстановление и оптимизация эффективности являются важными соображениями при разработке современных систем путешествий по сбору хлопка. Закрытая система, состоящая из насоса A4VG и двигателя A6VM, имеет естественное преимущество в восстановлении энергии: при склоне или замедлении колесо колесо приводит насос, чтобы повернуться через двигатель. В настоящее время система может автоматически переключаться на «условия работы насоса» и преобразовать механическую энергию обратно в гидравлическую энергию для хранения. Чтобы предотвратить феномен «скольжения» (то есть мотор случайно изменяется в рабочем состоянии насоса и приводит к потере контроля системы), система оснащена специальным блоком против скольжения для обеспечения надежного торможения в состоянии парковки. Кроме того, изменение переменной насоса A4VG основана на принципе баланса крутящего момента. Теоретически, нет потери мощности, и эффективность системы может быть улучшена на 3-5% по сравнению с традиционным методом корректировки пружины.

Конструкция цепи рассеяния тепла и промывки имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы система путешествий могла надежно работать в течение длительного времени. Потенциальная проблема закрытых гидравлических систем заключается в том, что непрерывная циркуляция горячего масла приводит к постепенному повышению температуры. Встроенный насос пополнения насоса A4VG не только пополняет свежее масло в систему, но также приводит часть горячего масла обратно в бак для охлаждения через промывочный клапан. В приложениях для сборщика хлопка поток промывки обычно устанавливается на 10-15% от общего потока системы. С помощью выделенного гидравлического масляного радиатора температура масла можно контролировать в идеальном диапазоне (60-80 ° C). Если обнаруживается, что температура корпуса двигателя является аномально высокой (например, сжигание датчика в случае), это обычно вызвано блокировкой сливной трубы масла или недостаточным потоком промывки. Проверьте, является ли дренажная труба масла, и проверяйте значение настройки клапана промывки во времени.

Интеллектуальная интеграция управления является последним направлением разработки для повышения производительности систем путешествий хлопкового сбора. Подключив EP A4VG EP насос с электронным управлением к контроллеру транспортного средства, можно реализовать различные передовые функции: автоматическая регулировка скорости на основе GPS, автоматически оптимизация скорости вперед в соответствии с плотностью хлопчатобумажного завода; управление мощностью мощности двигателя, чтобы гарантировать, что двигатель всегда работает в лучшей экономической зоне; Адаптивное управление наклоном, автоматически увеличивающее распределение крутящего момента при продвижении в гору и т. Д. Последний клапан картриджа REXROTH может также интегрировать функцию связи CANBUS, что значительно упрощает сложность проводки и конструкции, устраняет проблему открытия ядра клапана с помощью контроля с замкнутым контуром и повышает точность управления. Эти интеллектуальные функции значительно снижают интенсивность работы оператора и улучшают качество и эффективность работы.

Таблица: Распространенные ошибки и решения насоса A4VG в системе путешествий по сбору хлопка

Практика доказала, что система движения сбора хлопка с использованием переменного насоса с осевым поршнем A4VG имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными механическими трансмиссионными или количественными системами насосов: беспроблемное изменение скорости позволяет рабочей скорости точно соответствовать плотности хлопкового растения, улучшая качество сбора урожая; Функция адаптивной силы снижает расход топлива на 15-20%; Количество компонентов передачи уменьшается более чем на 50%, что снижает затраты на техническое обслуживание. Эти преимущества делают гидравлический осевой поршневой насос A4VG предпочтительным раствором для передачи мощности для современных и эффективных сборщиков хлопка. В следующей главе мы рассмотрим оптимизированное применение этой серии насосов в рабочей рабочей системе хлопкового выбора.

Схема конфигурации насоса A4VG в рабочей системе с выбором хлопка (хлопковая головка)

Рабочая система сборщика хлопка в основном отвечает за привлечение хлопкового выбора головки для выполнения фактической операции с уборкой хлопка, а его производительность напрямую влияет на эффективность сбора урожая и качество хлопка. В отличие от системы путешествий, спрос на гидравлическую мощность в рабочей системе выбора хлопка фокусируется больше на стабильном выходе и быстром отклике, а не на регулировании скорости широкого расстояния. Сочетание насоса осевого поршня A4VG и с переменным насосом среднего давления серии A10VG обеспечивает оптимизированное силовое решение для рабочей системы с выбором хлопка. Эта конфигурация дает полную игру для высокой плотности мощности и точных характеристик управления гидравлическим осевым поршневым насосом, гарантируя, что головка хлопка может работать стабильно и эффективно в различных условиях труда.

Характеристики нагрузки рабочей системы с выбором хлопка определяют принципы отбора гидравлических компонентов. Хлопольная головка обычно состоит из нескольких рабочих частей: вращающиеся шпиндели, поршневые диски для удаления хлопка, передача вентиляторов и системы смазки. Эти компоненты вместе представляют собой сложную систему нагрузки, характеристики которых включают в себя: относительно стабильную скорость, но большие изменения в спросе крутящего момента (при столкновении с плотными зонами хлопкового растения); существование периодических ударов (когда сборы веретеной сталкиваются с толстыми хлопковыми ветвями); и необходимость в том, чтобы несколько приводов работали вместе. Ввиду этих характеристик рабочая система обычно принимает решение переменного переменного насоса среднего давления A10VG в сочетании с количественным двигателем A2FM, что улучшает воздействие и оптимизирует экономическую эффективность. Для крупных сборщиков хлопка может быть выбрана конфигурация насоса A4VG последовательно с насосом с высоким давлением для управления различными рабочими механизмами соответственно для достижения точного распределения потока.

Стратегии регуляции давления и потока являются ядром проектирования рабочей системы. Рабочая система с выбором хлопка обычно работает в диапазоне давления 250-300 баров, что ниже уровня давления системы ходьбы. Эта разница в дизайне проистекает из характеристик рабочего механизма: сборочные шпинции и хлопковые диски требуют большого потока, а не чрезвычайно высокого давления. Разрешенный клапан под давлением на насосе A4VG должен быть установлен в соответствии с максимальным рабочим крутящим моментом хлопковой головки, который обычно примерно на 10% выше, чем нормальное рабочее давление. Требование потока зависит от размера и скорости хлопкового выбора. Как правило, каждый ряд сбора шпинделей требует потока около 40-60 л/мин, а общая потребность в потоке выбора хлопка с шестью рядами может достигать 250-350 л/мин. Разумно выбрав смещение насоса A4VG (например, модели 125 мл/R или 180 мл/R), можно обеспечить, чтобы достаточный поток обеспечивается на экономической скорости двигателя, чтобы избежать ненужной потери энергии.

Устойчивость к удару и защиту от перегрузки является ключевым проектным соображением для гидравлической системы хлопковой головки. Во время процесса сбора хлопка хлопковая головка неизбежно столкнется с жесткими предметами (например, остаточная мульча, камни или более толстые хлопковые ветви). Эти внезапные нагрузки приведут к ударам давления в гидравлической системе. Рельефный клапан высокого давления (предохранительный клапан) насоса A4VG может быстро реагировать на это воздействие и открывать разгрузку, когда давление превышает установленное значение для защиты системы от повреждений. Стоит отметить, что модернизированный переменный насос серии A10VG обладает особенно повышенной ударной стойкостью. Даже если он сталкивается с мгновенными шоками, вызванными заклиниванием рабочего механизма, он все еще может работать стабильно, значительно снижая частоту механических отказов. Кроме того, система также может быть оснащена аккумулятором в качестве вспомогательного буфера энергии для дальнейших колебаний гладких давлений.

Совместный контроль с мультимеханизмом отражает продвинутый характер гидравлической системы современных сборщиков хлопка. Эффективный сборщик хлопка должен точно координировать несколько параметров, таких как скорость шпинделя, ход диска хлопка и передача воздушного потока, и эти механизмы обычно управляются одной и той же гидравлической системой. Комбинация насоса A4VG и клапана картриджа HIC обеспечивает идеальное решение для этого: клапан картриджа может быть свободно сопоставлен с ядром клапана, а корпус клапана также может интегрировать функцию связи Canbus, что значительно упрощает сложность провода и дизайна. Благодаря технологии управления с замкнутым контуром, система устраняет проблему задержки открытия ядра клапана, значительно повышает точность открытия, избегает неправильного операции и в конечном итоге достигает точного контроля конца нагрузки. Эта конфигурация позволяет головке с выбором хлопка автоматически регулировать рабочие параметры в соответствии с условием хлопкового растения, повышая эффективность сбора урожая, снижая при этом скорость примесей.

Распределение энергетической оптимизации является важным средством для повышения общей эффективности сборщиков хлопка. При управлении хлопковым сбором головка традиционная система количественной насосы все еще выводит при полном потоке, даже если требуемая скорость потока уменьшается, а избыточный поток возвращается в масляный бак через переполненный клапан, что приводит к энергетическим отходам. Переменный насос A4VG может автоматически регулировать скорость выходного потока в соответствии с фактическими потребностями для достижения «подачи нефти по требованию». Когда некоторые рабочие механизмы не требуют временно максимальной скорости потока (например, вентилятор может снизить скорость при повороте машины), насос автоматически уменьшит смещение и уменьшает энергопотребление. Фактические измерения показывают, что эта переменная система может сэкономить энергию 20-30% по сравнению с традиционной количественной системой. Для сборщиков хлопка, которые работают более десяти часов в день, это означает значительную экономию топлива.

Дизайн теплового управления имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы головка сбона хлопка могла работать в течение длительного времени. В отличие от системы путешествий, гидравлические компоненты рабочей системы с выбором хлопка обычно сосредоточены в передней части машины с ограниченным пространством и плохими условиями рассеяния тепла. Встроенный насос пополнения масла насоса A4VG не только обеспечивает необходимую пополнение масла для замкнутой системы, но также приводит часть горячего масла обратно в масляный бак для охлаждения через промывочный клапан. В системе сбора хлопкового сбора хлопкового поток обычно устанавливается на 15-20% от общего потока, что выше доли системы движения, чтобы справиться с более серьезными проблемами рассеивания тепла. В то же время вязкость масла системы должна сохраняться в оптимальном рабочем диапазоне (16-36 мм²/с). В высокотемпературной среде в Синьцзяне летом можно выбрать гидравлическое масло с немного более высокой вязкостью (например, ISO VG68) для поддержания хорошей смазки и герметичных свойств.

Интеллектуальный мониторинг и диагностика разломов являются тенденцией развития современных рабочих систем сбора хлопка. Установив датчики давления и температуры на насос A4VG и ключевые приводы, статус работы системы можно контролировать в режиме реального времени. Когда возникает ненормальная ситуация (например, внезапное падение давления может указывать на разрыв трубопровода, а повышение температуры может указывать на блокировку элемента фильтра), система автоматически сигнализирует и привнесет возможную причину неисправности. Этот интеллектуальный мониторинг значительно снижает риск незапланированного времени простоя, что особенно важно для производителей хлопка, которых настаивают на время в течение сезона сбора урожая. Последние электронные насосы также поддерживают функции удаленной диагностики, а персонал технического обслуживания может анализировать параметры системы через сеть, обеспечить точное руководство по техническому обслуживанию и сокращать время обработки разломов.

Фактические случаи применения доказали превосходную производительность насоса A4VG в системе выбора хлопка. После использования шестирядного хлопкового сбора хлопка, оснащенного насосом A4VG180EP, большая ферма в Синьцзяне повысила свою эксплуатационную эффективность на 25% по сравнению с традиционными моделями, снизил потребление топлива на 18% и значительно улучшило качество сбора урожая (скорость примесь была снижена на 2 процентных пункта). Особенно при работе с неровными хлопковыми полями, система переменной может автоматически адаптироваться к изменениям нагрузки, поддерживать стабильную скорость шпинделя и избегать неполного уборки урожая или повреждения хлопка, вызванного колебаниями скорости. Обратная связь от руководителя сельскохозяйственного оборудования: «С тех пор, как переход на сборщик хлопка, управляемый гидравлическим осевым поршневым насосом A4VG, не только повышается эффективность работы, но и ключ в том, что в течение напряженного сезона сбора урожая у машины почти нет серьезных сбоев, что купило нас ценное время».

Рабочая система рабочей головки хлопка является основной частью хлопкового сбора, чтобы играть его функцию сбора урожая, а ее производительность напрямую влияет на эффективность качества и